厌氧塔处理效率如何调整-起源-厌氧塔

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    2022-6-10

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?厌氧反应器(厌氧塔)调试(二)




厌氧反应器(厌氧塔)调试(二)

进水ph条件失常首先表现在使产甲1烷作用受到抑制(表现为沼气产生量降低,出水cod值升高),即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解,从而使整个---过程各个阶段的协调平衡丧失。如果ph持续下降到5以下不仅对产甲1烷菌形成毒1害,对产酸菌的活动也产生抑制,进而可以使整个厌氧---过程停滞,而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。ph值在短时间内升高过8,一般只要恢复中性,产甲1烷菌就能很快恢---性,整个厌氧塔厌氧处理系统也能恢复正常。

(3)有机负荷和水力停留时间。有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水cod值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲1烷速率的相对平衡,有机负荷过高,则产酸率有可能大于产甲1烷的用酸率,从而造成挥发酸的积累使ph迅速下降,厌氧塔反应器,阻碍产甲1烷阶段的正常进行,---时可导致“酸化”。而且如果有机负荷的提高是由进水量增加而产生的,过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率,厌氧塔,进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧塔厌氧工艺的影响主要是通过上升流---表现出来的。一方面,较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性,从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触,提高有机物的去除率。另一方面,为了维持系统中能拥有足够多的污泥,上升流速又不能超过一定限值,通常采用uasb法处理废水时,为形成颗粒污泥,厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。


厌氧塔生物处理设施运行管理应该注意的问题?





厌氧塔生物处理设施运行管理应该注意的问题

(1)污泥负荷要适当。为保持厌氧---过程三个阶段的平衡,使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡,防止酸积累导致ph值下降,进水有机负荷不宜过高,- - -般不0. 5kgcodcr/ (kgmlss●d)。可以通过提高反应器内污泥浓度,在保持相对较低的污泥负荷条件下,获得较高的容积负荷。一般来说,厌氧塔型号,厌氧---装置的容积负荷都在5kg c0dcr/(m3 ●d)以上,甚至---50kgcoder/( m3●d)。

(2)当---污水悬浮物浓度较大(一般指1000mg/l以上)时,就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理,以降低进水的悬浮物含量,防止填料层堵塞。一般af的进水悬浮物不超过200mg/l,但如果悬浮物可以生物降解而且均匀分散在污水中,则悬浮物对af几乎不产生不利影响。

(3)要充分创造厌氧环境。无氧是厌氧微生物正常活动的前提,菌则必须在的厌氧环境下才能发挥作用。在污水提升进入厌氧---装置、出水回流等环节都要尽可能避免与空气的接触,尽可能减少与空气接触的机会。如水流过程中尽量不要出现跌水、搅动等现象,调节池、回流池等要加盖封闭,污水提升不要使用气提泵。厌氧反应构筑物经过气密试验,---严密无渗漏。



      厌氧塔废水被尽可能均匀的引入反应器的底部,污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是和---)引起了内部的循环,厌氧塔处理效率如何调整,这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上,附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。

      上升到表面的污泥撞击三相反应器气体的底部,引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面,附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于 集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体和防止沼气气泡进入沉淀区,否则将引起沉淀区的絮动,会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。



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