厌氧塔三相分离器-厌氧塔-起源科技

厌氧反应器（厌氧塔）调试（二）

进水ph条件失常首先表现在使产甲1烷作用受到抑制（表现为沼气产生量降低，出水cod值升高），即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解，从而使整个---过程各个阶段的协调平衡丧失。如果ph持续下降到5以下不仅对产甲1烷菌形成毒1害，对产酸菌的活动也产生抑制，进而可以使整个厌氧---过程停滞，而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。ph值在短时间内升高过8，一般只要恢复中性，产甲1烷菌就能很快恢---性，整个厌氧塔厌氧处理系统也能恢复正常。

（3）有机负荷和水力停留时间。有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水cod值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲1烷速率的相对平衡，有机负荷过高，则产酸率有可能大于产甲1烷的用酸率，山东厌氧塔，从而造成挥发酸的积累使ph迅速下降，阻碍产甲1烷阶段的正常进行，---时可导致“酸化”。而且如果有机负荷的提高是由进水量增加而产生的，过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率，进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧塔厌氧工艺的影响主要是通过上升流---表现出来的。一方面，较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触，提高有机物的去除率。另一方面，为了维持系统中能拥有足够多的污泥，上升流速又不能超过一定限值，通常采用uasb法处理废水时，为形成颗粒污泥，厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。

1. 颗粒污泥洗出

原因：气体---于空的颗粒物中，在低温、低负荷、低进液浓度易形成大而空的颗粒污泥；颗粒形成分层结构，厌氧塔三相分离器，产酸菌在颗粒污泥外大量覆盖使产气菌---在颗粒内；颗粒污泥因废水中含大量蛋白质和脂肪而有上浮的趋势。

解决方法：增大污泥负荷；应用更稳定的工艺条件，增加废水预酸化程度；采用预处理（沉淀或化学絮凝）去除蛋白与脂肪。

2. 絮状的污泥或表面松散 “起毛”的颗粒污泥形成并被洗出

原因：由于进液中悬浮物的产酸菌的作用，颗粒污泥---在一起；在颗粒表面或以悬浮状态大量的生产产酸菌；表面“起毛”颗粒形成，产酸菌大量附着于颗粒表面。

解决方法：从进液去除悬浮物；增强废水预酸化度。

3. 颗粒污泥破碎分散

原因：由于负荷或进液浓度突然变化；预酸化度突然增加，使产酸菌处于饥饿状态；或有毒物质存在于废水中。

解决方法：应用更稳定的预酸化条件；进行脱毒的预处理；延长驯化时间稀释进液；降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，采用出水循环以增大选择压力，使絮状污泥洗出。